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真空上料机 SL-B

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产品概述:SL-B型真空上料机是在现有SL-A间接式真空输送机的基础上研制的新产品,主要用于满足有连续上料要求的工况点要求,同时提高工作效率。
产品详情 图片集锦
一、产品综述:
  SL-B型真空上料机是在现有SL-A间接式真空输送机的基础上研制的新产品,主要用于满足有连续上料要求的工况点要求,同时提高工作效率。
  当真空泵从集粉罐抽出空气,使罐内产生较强负压,从而形成负压气流,粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出。在这个过程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,单独分批次对每个过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。不间断对每个滤芯单独反吹,确保良好的过滤效果。
二、设备原理:
  当真空泵从集粉罐抽出空气,使罐内产生较强负压,从而形成负压气流,粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出。在这个过程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,单独分批次对每个过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。不间断对每个反吹,确保良好的过滤效果。
  当系统开始运行时,集粉罐下方的卸料器开始工作,连续不断地将粉体物料落下,为了防止罐内粉体堆积不易落下,在罐体下方安装了高频振荡器,能够确保粉体顺利落料。通过料位计的料位控制,当集粉灌内的物料过高时,自动暂停吸料,待料位下降,自动启动加料。
三、连续式真空上料机特点:
1、替代效率低下的手工粉体输送方式,可直接用于生产工艺,降低空气污染和原料浪费;
2、专利的气流诱导系统,防止粉体突然喷发现象;
3、系统经济,简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统;
4、轻便: 可以方便的随处移动使用,即放即用,免安装调试;
5、可广泛应用于多种干粉体,如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体;丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体;精细化工,医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
6、满足连续上料工况点,可连续稳定供料。
7、输送过程中,由于物料在管道中不停歇回落,提高了输送效率,降低能耗。
8、通过转速或时间控制,实现较低精度的计量。
9、配合加装精加料装置及称量模块,可实现较高精度的计量。
10、可以满足由几处向一处集中送料的工况。
11、由于不能实现间歇真空输送的全气控气动形式(本质安全型防爆),在使用电气防爆控制及防爆电机后,只满足一般防爆环境。
四、设备参数表:
(参考物料:淀粉,以下参数仅供参考,根据物料特性按实际设计为准。)

型号

输送量t/h

流量m3/min

进料管径

引风管径

输送距离

输送压力

电机功率

SL-B-1

0.1-0.2

0.5-1

¢32 mm

DN45

2-10m

<0.08MPa

1.5kw

SL-B-2

0.2-0.3

1-1.5

¢32 mm

DN45

2.2kw

SL-B-3

0.3-0.4

1.5-2

¢38 mm

DN50

3kw

SL-B-4

0.4-0.5

2-3

¢45 mm

DN65

4kw

SL-B-5

0.5-0.8

3-3.9

¢51 mm

DN65

5.5kw

SL-B-7

0.8-1

3.9-5

¢51 mm

DN80

7.5kw

SL-B-11

1-1.5

6-8

¢63 mm

DN100

11kw

SL-B-15

1.5-2.5

8-12

¢76 mm

DN125

15kw

SL-B-18

2.5-3.5

12-15

¢89 mm

DN150

18.5kw

SL-B-22

3.5-4

15-20

¢89 mm

DN150

22kw

SL-B-30

5-6

20-25

¢102 mm

DN200

30kw

SL-B-37

6-8

25-30

¢102 mm

DN200

37kw

SL-B-45

8-10

30-35

¢133 mm

DN250

45kw

SL-B-55

10-15

35-40

¢159 mm

DN250

55kw

SL-B-75

15-20

40-50

¢159 mm

DN250

75kw






















五、流程示意图:


六、操作规程:
1、设备使用前,必须先给罗茨风机添加润滑机油,达到油表的红色刻度处(可略微超出一点)。
2、开机前,先检查电源、压缩空气是否准备到位,压缩空气要控制在3kg左右,设备是否安装到位(针对上次设备清理)。
3、开机:
(1)首先打开罗茨风机,检查系统是否处于负压状态;
(2)接着打开卸料阀(出料电机),检查是否运行正常;
(3)然后接着打开脉冲清灰,振动电机。
4、关机:
(1)物料上料结束后,首先关掉罗茨风机;
(2)等罗茨风机完全停止后,然后关掉脉冲清灰,振动电机;
(3)等卸料阀(出料电机)不出料后,再关掉卸料阀(出料电机);
(4)最后关掉电源、压缩空气,清理设备现场。
5、注意事项:
(1)隔段时间,必须检查一下罗茨风机油表,看看是否需要加润滑机油,确保刻度始终维持在红色标记之上。
(2)定时检查脉冲清灰是否运行正常,有没有电磁阀不工作,或气管漏气。
(3)过滤器正常使用压力≤0.3MPa,使用寿命质保3个月。
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